一、紙張質(zhì)量問題

紙張拉毛、起泡、掉粉

問題描述：紙質(zhì)差的面紙在印刷過程中容易出現(xiàn)拉毛、起泡或掉粉現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。

解決方案：

印刷前對紙張進(jìn)行上水處理，通過空壓將部分紙毛、紙粉吸附到橡皮布上，以減輕拉毛掉粉現(xiàn)象。

在油墨中加入適量的撤黏劑（一般不超過3%，避免超過5%以免影響印品光澤和引起臟版）。

在紙張表面先印一層底油，待干燥后再進(jìn)行彩色印刷，以提高紙張表面的滲透性和印品光澤度。

紙張吸濕變形

問題描述：在潮濕環(huán)境下，紙張容易吸濕形成荷葉邊，導(dǎo)致印刷時紙張褶皺。

解決方案：

控制印刷車間的空氣濕度，保持在適宜范圍內(nèi)（如19℃～28℃）。

對于已經(jīng)吸濕的紙張，可以在離壓狀況下讓其在印刷機中傳送幾次，以恢復(fù)平整。

二、印刷工藝問題

印刷壓力不穩(wěn)定

問題描述：由于印版滾筒、壓印滾筒等部件的磨損或調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致印刷壓力不穩(wěn)定，影響印刷質(zhì)量。

解決方案：

定期檢查并更換磨損的部件，確保印刷壓力穩(wěn)定。

調(diào)整壓輥位置，使其與滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)。

油墨粘度問題

問題描述：油墨粘度過大或過小都會影響印刷效果，導(dǎo)致糊版、圖文不清晰等問題。

解決方案：

根據(jù)油墨特性和環(huán)境條件調(diào)整油墨粘度，如加入適量的調(diào)墨油、解粘劑或沖淡劑。

控制印刷車間溫度和濕度，避免油墨粘度受環(huán)境影響。

瓦楞紙板表面不平整

問題描述：瓦楞紙板表面凹凸不平，導(dǎo)致印刷時圖文印跡不清晰或露底。

解決方案：

選用回彈性較好的柔性樹脂板作為印刷板，以克服印刷不清的缺陷。

在印刷前將翹曲的紙板壓平，確保紙板平整無褶皺。

三、操作問題

操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題

問題描述：如印刷速度過快、墨輥調(diào)整不當(dāng)?shù)炔僮鲉栴}都可能影響印刷質(zhì)量。

解決方案：

嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行印刷操作，避免過快或過慢導(dǎo)致的問題。

定期檢查并調(diào)整墨輥位置，確保其與印版保持均勻合適的接觸狀態(tài)。

四、其他常見問題

墨色深淺不一

問題描述：同一批印刷品中墨色深淺不一，影響整體美觀。

解決方案：

一次性配制完所需油墨，并使用衡器進(jìn)行計量，避免多次配墨和隨意配墨造成的色相差異。

保持原紙的吸收性能、白度、厚度等參數(shù)一致，以減少對墨色的影響。

掉色問題

問題描述：印刷品在后加工和搬運過程中容易掉色。

解決方案：

根據(jù)油墨特性選擇合適的解粘劑或干燥助劑，并控制用量。

在印品表面覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿以提高其抗掉色能力。