一、模切與印刷的同步問題

不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機(jī)上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動(dòng)和印刷工作臺的上下移動(dòng)由主傳動(dòng)軸共同傳動(dòng)，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。

二、版裂

目前我國不干膠標(biāo)簽印刷多采用感光樹脂凸版，而這種版材經(jīng)常出現(xiàn)版裂問題，下面對其原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決方法。

1.版輥直徑太小

版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機(jī)印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結(jié)力較強(qiáng)的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴(yán)。

2.版材過硬

版材過硬，會導(dǎo)致印版表面過脆，從而出現(xiàn)版裂現(xiàn)象。對此，可選用比較軟的版材。我廠曾經(jīng)印刷過一個(gè)滿版實(shí)地的活件，起初用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材，沒印多長時(shí)間版就裂開，后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材，故障排除。

另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬，因此在冬天，印版應(yīng)盡量現(xiàn)用現(xiàn)制作；制版室內(nèi)的溫度保持在25℃左右，并配備加濕設(shè)備；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷車間內(nèi)保持一定的溫、濕度。如果印版因長時(shí)間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發(fā)生接觸，否則很容易損壞圖文。

3.印刷壓力過大

印刷壓力過大也容易導(dǎo)致印版破裂，在印版接口處有實(shí)地圖文的情況下，這種現(xiàn)象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過程中，在保證圖文不虛的前提下應(yīng)盡量降低印刷壓力。

4.版面布局不合理

有的版面從頭到尾都是實(shí)地，再加上版輥直徑太小，上版時(shí)版口很容易翹起來，印刷時(shí)容易出現(xiàn)裂版。如果選用比實(shí)際步距大一點(diǎn)的版輥，制版時(shí)在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現(xiàn)象的發(fā)生。

三、回膠影

在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時(shí)，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機(jī)墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時(shí)勻開，導(dǎo)致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

由此可見，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機(jī)的墨路設(shè)計(jì)是否合理有很大的關(guān)系。解決回膠影有以下幾種方法。

1.增加機(jī)組中勻墨輥的數(shù)量

在印刷機(jī)組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

2.改造靠版輥

針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細(xì)，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。

3.調(diào)整給墨方式

具體方法是把墨牙放開，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時(shí)，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達(dá)到減輕回膠影的目的。

四、油墨不干

導(dǎo)致油墨不干的原因有多種，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.供墨量太大

供墨量太大，導(dǎo)致墨層太厚，UV燈不能及時(shí)烤干油墨，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在印刷實(shí)地活件時(shí)。遇到這種情況時(shí)，可以在不影響印刷質(zhì)量的前提下，盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果，可以考慮把實(shí)地移到前幾組印刷單印刷，這樣經(jīng)過多個(gè)UV燈的烘烤，故障會減輕一些。

2.UV燈的功率不夠

UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠，也會導(dǎo)致油墨不干。對此，把UV燈的功率調(diào)節(jié)到最大檔，如果還不干，通過調(diào)換UV燈管來解決。

3.印刷速度過快

印刷速度過快會導(dǎo)致UV燈來不及烤干油墨。對此，可以通過調(diào)換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實(shí)地活件時(shí)，印刷速度應(yīng)保持在20米/分鐘左右。

五、印刷掛臟

在印刷過程中往往會出現(xiàn)一些不明顯的掛臟現(xiàn)象，以下是對此問題的分析。

1.固定掛臟

這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致，表現(xiàn)為印品圖文的固定位置處有臟點(diǎn)。如果是版翹起所致，則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致，清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實(shí)即可解決問題。

2.不固定掛臟

這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現(xiàn)為周期性的不固定掛臟。解決辦法是仔細(xì)檢查并調(diào)換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。

3.蹭紙?jiān)斐深愃茠炫K的現(xiàn)象

在走紙過程中，紙張蹭到UV燈的邊緣，或機(jī)器的壓紙輥有異物蹭紙，都會導(dǎo)致紙張表面劃傷，油墨印到其上就會產(chǎn)生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標(biāo)簽時(shí)，由于受UV燈的照射，材料受熱產(chǎn)生變形鼓起，更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。對此，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出哪里蹭紙，通過調(diào)整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。

4.墨量大造成掛臟或糊死現(xiàn)象

凸版印刷是一種無水的印刷方式，墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是，根據(jù)活件的要求盡量減小墨量，或提高油墨的黏度。

以上我們分析了不干膠標(biāo)簽印刷常見的幾個(gè)問題，希望對大家日常的工作有所幫助。當(dāng)然，除了我所提到的這些原因以外，造成不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量不良的因素還有很多，希望大家在日后的工作中認(rèn)真總結(jié)，吸取教訓(xùn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。


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