印刷顏色不一致
由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機上的版輥位置相對不太準確，這就要求設(shè)備部門對印刷部位進行調(diào)整，保證誤差在最少極限。首先，由于開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應(yīng)比其前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進紙輥和牽引輥，這兩個輥的調(diào)整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時更應(yīng)注意調(diào)整間隙和位置。如遇局部套色，還應(yīng)在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著絕對的影響，必要時應(yīng)重新更換紙板，但必須保證平整。
原因分析：印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻，產(chǎn)生這個問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統(tǒng)循環(huán)不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。
解決方案：橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的間隙不同而產(chǎn)生，因此要調(diào)整這三個滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開槽機是以中心定位，如常期生產(chǎn)較窄的紙板，膠輥和網(wǎng)紋輥就會磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結(jié)果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個滾筒?？v向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機器空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，使墨量充分循環(huán)后再進行生產(chǎn)，可減少這方面問題的出現(xiàn)。
進紙或印刷時將瓦楞壓潰
原因分析：這是由兩方面造成，一是進紙輥（指印刷開槽機）間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。
解決方案：進紙輥的間隙要根據(jù)瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低0.5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項物理強度都會受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進，造成印刷位置不準。印刷中要注意調(diào)整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調(diào)整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。
瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因為瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將UV型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。
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